API 공장에서는 단단한 암반용 회전식 버튼 채굴 비트 IADC732를 생산합니다.

탄광 시추에서는 복잡한 지질·수문학적 조건, 두꺼운 충적토층, 다수의 유동층, 대량의 지하수 유입, 큰 시추공 직경, 깊은 시추공 깊이, 그리고 종종 집중된 작업 규모뿐만 아니라 심부 시추공의 고온, 고압 및 높은 지층 응력으로 인해 지하 환경의 복잡성과 처리 난이도가 크게 악화됩니다.
탄광 굴착의 특성에 따라 몇 가지 문제점을 해결해야 합니다.
1. 드릴링 속도 증가 문제.
2. 유정 붕괴, 직경 감소, 시추 낙하 및 기타 사고의 예방 및 처리.
3. 편차 방지 기술.
4. 고온 저항성.
5. 심정 시추 시 절삭 공구의 문제점.
광산업의 생산 시스템은 여러 연결 고리로 이루어진 복잡한 시스템입니다.
따라서 대구경 비트의 구조를 완벽하게 설계하는 것이 필수적입니다. 시추액 밀도와 시추 깊이가 증가함에 따라 유체 기둥 압력이 시추공 바닥의 파쇄 절삭물에 압력 유지 효과를 미치고, 콘 비트에서 나온 파쇄 절삭물은 차압 작용으로 인해 시추공 바닥에서 쉽게 빠져나가지 못해 시추공 바닥에 쿠션층을 형성하고 파쇄 효율을 저하시키는 등의 문제가 발생합니다. 합리적인 비트 구조는 시추공 바닥의 절삭물 흐름 속도를 높여 파쇄 효율을 향상시키고 시추 속도를 높여 시추 주기를 단축할 수 있습니다.
롤러 비트의 수명 향상뿐만 아니라, 롤러의 수명은 시추공 건설 비용에도 큰 영향을 미칩니다. 롤러 비트의 수명은 주로 씰, 베어링 및 모재의 수명에 달려 있습니다.
프로젝트를 시작하기 전에 적절한 암석 드릴링 비트를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
암석의 경도는 무른 것, 중간인 것, 단단한 것, 매우 단단한 것 등으로 나눌 수 있으며, 같은 종류의 암석이라도 경도가 조금씩 다를 수 있습니다. 예를 들어 석회암, 사암, 셰일에는 무른 석회암, 중간 경도의 석회암, 단단한 석회암, 중간 경도의 사암, 단단한 사암 등이 있습니다.
파 이스턴(Far Eastern)은 15년 이상 30개국 이상에 서비스를 제공하며 다양한 용도에 맞는 드릴 비트와 첨단 드릴링 솔루션을 공급해 온 드릴링 프로젝트 전문 기업입니다. 석탄 광산, 구리 광산, 철광석, 금광 등 다양한 광업 분야에 적용 가능합니다. 당사는 API 및 ISO 인증을 받은 자체 드릴 비트 생산 공장을 보유하고 있어 암반 경도, 드릴링 장비 종류, 회전 속도, 비트 하중, 토크 등 구체적인 조건을 제공해 주시면 엔지니어가 최적의 솔루션을 제시해 드립니다.