PDC 드릴 비트는 재질에 따라 매트릭스 바디와 스틸 바디 두 가지 유형으로 분류되지만, 제조 공정은 크게 다릅니다. 스틸 바디 PDC 비트는 절삭날 강도에 제약이 없고, 높은 크라운 강도와 복합판의 높은 브레이징 강도를 가지며, 사용 후 수리가 용이하고, 생산 공정이 짧고, 생산 효율이 높으며, 생산 비용이 낮아 매트릭스 바디 PDC 비트보다 많은 장점을 제공합니다. 매트릭스 바디 PDC 비트는 주조된 탄화텅스텐 분말과 함침재를 무가압 함침 및 소결하여 제작됩니다. 드릴 비트 본체의 형상은 금형의 형상을 통해 간접적으로 구현됩니다. 금형은 하부 금형, 중간 금형, 상부 금형의 세 부분으로 구성됩니다. 중간 금형과 상부 금형은 설계 및 가공이 비교적 용이하지만, 하부 금형은 복잡한 곡면 형상을 가진 솔리드 형태입니다. PDC 드릴 비트의 크라운 형상, 절삭날 위치 및 방향, 유압 구조 매개변수는 모두 하부 금형의 형상에 의해 결정됩니다. 따라서 하부 금형의 설계 및 가공은 금형 설계 및 가공에서 가장 중요한 부분이며, 설계 품질과 가공 정밀도는 드릴 비트의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 금형은 PDC 드릴 비트의 품질을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다.
현재 고객 피드백에 따르면, 강철 바디 PDC 비트가 PDC 비트 시장의 주요 트렌드입니다. 현대 산업의 발전으로 강철 바디 PDC 비트는 매트릭스 바디 PDC 비트와 거의 동일한 성능을 보입니다. 더욱이, 매트릭스 바디 PDC 비트는 대기 오염을 유발하기 때문에 강철 바디 PDC 비트가 현재 시장을 주도하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 2월 23일