오늘날 PDC 드릴 비트의 매트릭스 설계는 불과 몇 년 전과 비교해도 상당히 달라졌습니다. 인장 강도와 충격 저항은 최소 33% 향상되었고, 커터 브레이징 강도는 약 80% 증가했습니다. 동시에 형상과 지지 구조 기술이 개선되어 견고하고 생산성이 뛰어난 매트릭스 제품이 탄생했습니다.
절단기 재료
PDC 커터는 탄화물 기판과 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 약 2800도의 고온과 약 100만 psi의 고압으로 소결되어 컴팩트한 형태를 이룹니다. 코발트 합금은 소결 공정의 촉매 역할을 하며, 탄화물과 다이아몬드의 결합을 돕습니다.
절단기 개수
일반적으로 PDC 비트를 사용할 때는 절삭날 하나당 절삭 깊이가 커지기 때문에 절삭날 개수를 적게 사용합니다. 반면, 단단한 지층에서는 절삭 깊이가 작아지는 것을 보완하기 위해 절삭날 개수를 늘리는 것이 필수적입니다.
PDC 드릴 비트 - 커터 크기
연약한 지층의 경우, 단단한 지층보다 일반적으로 더 큰 절삭날을 선택합니다. 일반적으로 표준적인 절삭날 크기 범위는 비트당 8mm에서 19mm입니다.
일반적으로 커터 랙 설계 방향은 후방 경사각과 측면 경사각으로 설명합니다.
● 커터 백 레이크는 커터 면이 지층에 대해 이루는 각도로, 수직선으로부터 측정됩니다. 백 레이크 각도는 일반적으로 15°에서 45° 사이이며, 비트 전체에 걸쳐 일정하지 않고 비트마다 다릅니다. PDC 드릴 비트의 커터 레이크 각도 크기는 천공 속도(ROP)와 커터의 마모 저항에 영향을 미칩니다. 레이크 각도가 증가하면 ROP는 감소하지만, 하중이 더 넓은 면적에 분산되므로 마모 저항은 증가합니다. 백 레이크가 작은 PDC 커터는 절삭 깊이가 깊어 더 공격적이고 높은 토크를 발생시키며, 마모가 가속화되고 충격 손상 위험이 더 큽니다.
●커터 측면 경사각은 커터의 좌우 방향을 나타내는 척도입니다. 측면 경사각은 일반적으로 작습니다. 측면 경사각은 절삭물을 기계적으로 환형 공간으로 유도하여 시추공 청소를 돕습니다.
게시 시간: 2023년 8월 10일